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課程摘要：質量體系基礎（QSB）是通用汽車對供應商的綜合質量要求，對供應商的提供包含旨在改進產品質量的策略和工具的培訓，包括：快速響應、不合格產品的控制、標準化操作、標準化培訓、風險（RPN）降低、防錯檢驗、分
課程摘要：精益生產在我國各企業推行已有30年的歷史，但是在各企業推行時，經常會出現空有抽象的理論，少有實用工具的現象。讓很多企業管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產的“種子”在公司的“沃土”生根發芽！不但要教
課程摘要：產品責任安全及D零件的控制，ProductLiability＆D-ComponentControlling，是指產品存在可能危及人身、財產安全的不合理危險，缺陷產品的生產者、銷售者應當承擔的特殊的侵權
課程摘要：本課程注重實用性，絕對實戰，拒絕忽悠，重點解決企業在工具運用方面存在的問題，實用高效，學完馬上可以使用，立時見效，企業受益超值。
課程摘要：全球MMOG/LE物流管理/物流評審體系的目標，是為所有業務成員（內部的和外部的），制定一份能夠使用的共同物料計劃和物流評審；能夠開發并優化物料計劃和物流持續改進計劃，然后讓花費在這些活動上的時間帶來
課程摘要：通用汽車（GM）質量系統基礎管理
課程摘要：國際汽車行動小組（IATF）于2016年10月1日正式發布了IATF16949:2016汽車行業質量管理技術規范。IATF稱：“一場汽車行業質量管理革命即將來臨”。本技術規范基于ISO9001:201
課程摘要：當豐田成為全球企業學習的標桿時，全球的媒體、管理學者、經濟學家蜂擁而至，去全面研究豐田生產方式。有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。生產現場的員工
課程摘要：實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及
課程摘要：完善全球汽車行業質量管理體系管理勢在必行。滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
課程摘要：第一章質量體系審核VDA6.1一、VDA6.1的發展介紹二、質量體系審核和根據VDA6.1標準認證、復審、重審三、針對10，12-15要素VDA6.1與ISO9000的區別第二章過程審核VDA6.3一
課程摘要：隨著APQP（先期產品品質規劃）與FMEA（失效模式與效應分析）及ISO9001在2008年的改版，汽車行業專用國際標準ISO/TS16949也改版為第三版。ISO/TS16949:2009在2009
課程摘要：眾所周知，TS16949的五大工具類課程，即生產件批準程序（PPAP）、產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）和統計過程控制（SPC）仍然是
課程摘要：完全滿足ISO/TS16949:2009及ISO19011對內部審核員的資格要求。在接受第三方審核時，本課程證書可以作為客觀證據提交給認證機構。包含顧客的具體要求，需增加一天課程。每位參加人員可獲得一
課程摘要：IATF已經發布全新的IATF16949:2016版本新標準，通過本次培訓，將會使學員學習到IATF16949:2016的意圖和要求，包括過程方法及其汽車行業核心工具介紹。通過對標準要求的精準理解，汽
課程摘要：CQI-9特殊過程：熱處理系統評估是對顧客和產品要求的補充。HTSA(HeatTreatSystemAssessment)用于評審組織滿足本要求、顧客、法規及組織自身要求的能力，同時也適用于組織和它的
課程摘要：TS16949五大手冊是汽車零部件（包括很多非汽車零部件企業）等加工企業主要的質量管理工具，五大手冊的正確使用對提高企業的產品質量，提高企業質量管理水平有著非常重要的作用。但是，對于五大工具的使用，由
課程摘要：過程審核VDA6.3-2010第二版,通過兩天過程審核培訓使學員掌握過程審核的原理、流程和每個過程的審核要點和方法
課程摘要：汽車行業質量管理體系標準VDA6.4質量管理體系審核
課程摘要：為了全面推動企業開展質量管理體系認證工作，促進ISO標準知識的廣泛傳播，培訓符合國家有關要求的內審員,推進各企事業單位的貫標、認證工作，我司特舉辦TS16949質量管理體系內審員培訓班（如企業有10人
課程摘要：ISO/TS16949：2009汽車配件質量管理標準是由國際標準化組織根據各國汽車行業的實際總結出來的先進管理模式，它與ISO9001:2008質量管理體系為基礎，目的是為顧客創造更好的產品和服務，不
課程摘要：MSA(測量系統分析)
課程摘要：失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代式訂為軍方規范。其目的在改善產品和制造的可靠性，在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一。
課程摘要：TS16949：2009標準培訓
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